เทคโนโลยีป้องกันการคลายตัวใดบ้างที่สามารถรับประกันผลการขันแน่นของสลักเกลียวได้
เทคโนโลยีป้องกันการคลายตัวเพื่อให้มั่นใจ สายฟ้า ผลกระทบจากการกระชับส่วนใหญ่มีดังต่อไปนี้ โดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมที่มีการสั่นสะเทือน:
การล็อคด้วยกลไกและการป้องกันการคลายตัว: เอฟเฟกต์ป้องกันการคลายตัวทำได้โดยการใช้ส่วนประกอบทางกล เช่น แหวนรอง สลักผ่า และสายไฟซีรีส์ เพื่อป้องกันการหมุนสัมพัทธ์ระหว่างสลักเกลียวและน็อต
แรงเสียดทานและป้องกันการคลายตัว: ใช้แรงเสียดทานที่เพิ่มขึ้นระหว่างพื้นผิวสัมผัสเพื่อป้องกันการคลายตัว ซึ่งสามารถทำได้โดยใช้แหวนรองที่มีพื้นผิวหรือวัสดุพิเศษ (เช่น แหวนรองสปริง แหวนรองหยัก) หรือโดยการทากาวล็อคกับพื้นผิวสัมผัส
ป้องกันการคลายตัวที่ไม่สามารถถอดออกได้: คู่เกลียวได้รับการแก้ไขโดยการเชื่อม การโลดโผน หรือการยึดติด แม้ว่าสิ่งนี้จะทำให้ความสามารถในการถอดสลักเกลียวลดลง แต่ก็มีประสิทธิภาพมากในสถานการณ์ที่ไม่จำเป็นต้องถอดแยกชิ้นส่วนซ้ำหลายครั้ง
การล็อคแรงขันล่วงหน้าและการป้องกันการคลายตัว: ใช้แรงขันล่วงหน้าที่เพียงพอเพื่อให้มั่นใจในความเสถียรของการเชื่อมต่อ และในขณะเดียวกันก็ร่วมมือกับเทคโนโลยีการขันที่เหมาะสม เช่น วิธีแรงบิดหรือวิธีมุมแรงบิด เพื่อปรับปรุง ความสม่ำเสมอและความน่าเชื่อถือของการกระชับ
โบลต์ล็อคในตัว: โครงสร้างโบลต์ที่ออกแบบเป็นพิเศษ เช่น น็อตคู่แบบล็อคตัวเองในตัว สามารถสร้างผลป้องกันการคลายเพิ่มเติมเมื่อขันให้แน่น
กาวเคมีเพื่อป้องกันการหลุด: ใช้กาวล็อคพิเศษหรือกาวแอนนาโรบิก กาวเหล่านี้จะแข็งตัวภายใต้สภาวะเฉพาะ (เช่น การแยกอากาศและการสัมผัสโลหะ) เพื่อยึดสลักเกลียวและน็อต
การประมวลผล MEC: เทคโนโลยีการประมวลผลพิเศษที่ประมวลผลส่วนผสมของไมโครแคปซูลที่มีกาวที่บริเวณสลักเกลียว เมื่อขันโบลต์ให้แน่น แคปซูลจะแตกและสารล็อคจะเกิดปฏิกิริยาโพลีเมอร์ไรซ์เพื่อให้มีฤทธิ์ป้องกันการคลายตัวเพิ่มเติม
การทดสอบการสั่นสะเทือนด้านข้าง: ทำการทดสอบการสั่นสะเทือนกับระบบเชื่อมต่อโบลต์เพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพของมาตรการป้องกันการคลายตัวต่างๆ และเลือกเทคโนโลยีป้องกันการคลายตัวที่ดีที่สุดตามผลการทดสอบ
เทคโนโลยีป้องกันการคลายตัวแต่ละเทคโนโลยีมีสถานการณ์การใช้งาน ข้อดีและข้อเสียเฉพาะของตัวเอง และเทคโนโลยีที่จะเลือกขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของการเชื่อมต่อแบบสลักเกลียว งบประมาณต้นทุน และความเป็นไปได้ในการบำรุงรักษา ในการใช้งานจริง อาจจำเป็นต้องรวมเทคโนโลยีป้องกันการคลายตัวหลายอย่างเข้าด้วยกันเพื่อให้ได้ผลการยึดที่ดีที่สุด
เกรดความแข็งแรงของโบลต์แบ่งอย่างไร?
โบลต์เป็นตัวยึดที่สำคัญสำหรับการเชื่อมต่อส่วนประกอบทางกลต่างๆ และการจำแนกระดับความแข็งแกร่งเป็นสิ่งสำคัญในการรับรองความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือของโครงสร้างทางกล เกรดความแข็งแรงของโบลต์มักจะพิจารณาจากความต้านทานแรงดึงและความแข็งแรงครากของวัสดุ และเป็นไปตามมาตรฐานสากล
การระบุเกรดความแข็งแรงของโบลต์
เกรดความแข็งแรงของสลักเกลียวมักประกอบด้วยตัวเลขสองตัว เช่น 4.6, 8.8, 10.9 เป็นต้น ตัวเลขเหล่านี้แสดงถึงคุณสมบัติเฉพาะของวัสดุสลักเกลียว:
ตัวเลขตัวแรก: ระบุค่าความต้านทานแรงดึงปกติของวัสดุสลักเกลียวในหน่วย MPa (MPa) ซึ่งเท่ากับ 1/100 ของขีดจำกัดค่าความต้านทานแรงดึง ตัวอย่างเช่น ความต้านทานแรงดึงระบุของสลักเกลียวเกรด 8.8 คือ 880 MPa
ตัวเลขหลังจุดทศนิยม: ระบุอัตราส่วนความแข็งแรงครากของวัสดุสลักเกลียว ซึ่งเป็น 10 เท่าของอัตราส่วนของขีดจำกัดครากต่อขีดจำกัดความต้านทานแรงดึง ตัวอย่างเช่น สลักเกลียวเกรด 8.8 มีอัตราผลตอบแทน 0.8 ซึ่งหมายความว่ากำลังรับผลผลิตที่ระบุคือ 80% ของ 880 MPa หรือ 704 MPa
การเลือกเกรดความแข็งแรงของสลักเกลียว
ต้องเลือกเกรดความแข็งแรงของสลักเกลียวตามความสามารถในการรับน้ำหนักที่ต้องการและข้อกำหนดการออกแบบของส่วนประกอบที่เชื่อมต่อ สลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง (เช่น เกรด 8.8 ขึ้นไป) มักทำจากเหล็กกล้าโลหะผสมคาร์บอนต่ำหรือเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง และผ่านการอบชุบด้วยความร้อนเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางกล ในทางตรงกันข้าม สลักเกลียวธรรมดา (เช่น เกรด 4.6 เกรด 5.6) มักทำจากเหล็กกล้าคาร์บอน และไม่จำเป็นต้องให้ความร้อน
การใช้เกรดความแข็งแรงของสลักเกลียว
สถานการณ์การใช้งานที่แตกต่างกันมีข้อกำหนดด้านความแข็งแรงที่แตกต่างกันสำหรับสลักเกลียว ตัวอย่างเช่น:
อุตสาหกรรมยานยนต์: สลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย เนื่องจากต้องทนต่อการรับน้ำหนักและแรงกระแทกสูง
โครงสร้างอาคาร: มีความแข็งแรงสูง สลักเกลียว นอกจากนี้ยังใช้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อต้องการโหลดแบบไดนามิกหรือเมื่อจำเป็นต้องป้องกันการคลายตัว
การเชื่อมต่อทางกลแบบธรรมดา: อาจใช้สลักเกลียวธรรมดาเนื่องจากมีราคาถูกกว่าและเพียงพอที่จะรองรับความต้องการโหลดที่ต่ำกว่า
มาตรฐานสากลสำหรับเกรดความแข็งแรงของสลักเกลียว
เกรดความแข็งแรงของโบลต์เป็นไปตามมาตรฐานสากล เช่น ISO (International Organization for Standardization) และ DIN (German Industrial Standards) รวมถึงมาตรฐานระดับประเทศของประเทศต่างๆ เช่น ASTM ในสหรัฐอเมริกา GB ในประเทศจีน เป็นต้น เหล่านี้ มาตรฐานทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอสำหรับสลักเกลียวเกรดเดียวกันที่ผลิตโดยผู้ผลิตหลายราย
เกรดความแข็งแรงของโบลต์เป็นตัวแปรสำคัญในการออกแบบและเลือกโบลต์ ซึ่งเกี่ยวข้องโดยตรงกับความน่าเชื่อถือและความปลอดภัยของการต่อโบลต์ การรู้ระดับความแข็งแกร่งของสลักเกลียวช่วยให้วิศวกรและช่างเทคนิคตัดสินใจได้ดีในระหว่างขั้นตอนการออกแบบและการผลิต ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยี การปรับปรุงวัสดุโบลต์และกระบวนการผลิตจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของโบลต์ และตอบสนองข้อกำหนดทางอุตสาหกรรมที่เข้มงวดมากขึ้น