เพลาเหล็กดูเรียบง่ายบนโต๊ะทำงาน แต่ภายในชิ้นส่วนของอุปกรณ์อัตโนมัติ เพลาจะรับน้ำหนัก กำหนดทิศทางการเคลื่อนไหว และกำหนดพิกัดความเผื่อสำหรับทุกสิ่งที่ติดตั้งรอบๆ เพลา หากเส้นผ่านศูนย์กลางเบี่ยงเบนไปแม้แต่ไม่กี่ไมครอน บุชชิ่งอาจยึดติด ตลับลูกปืนอาจสึกหรอไม่สม่ำเสมอ หรือชุดประกอบที่เคลื่อนไหวอาจพัฒนาการเล่นที่ทำให้อายุการใช้งานของเครื่องจักรสั้นลง นั่นคือเหตุผลว่าทำไมลำดับการตัดเฉือนและการตกแต่งขั้นสุดท้ายของเพลาเหล็กที่มีความเที่ยงตรงจึงมีความสำคัญพอๆ กับวัตถุดิบที่เริ่มต้น
ทำไมความแม่นยำของเพลาเหล็กจึงมีความสำคัญในระบบการเคลื่อนที่และระบบอัตโนมัติ
เพลาเหล็ก บางครั้งเรียกว่าเพลาแบบออปติคัลหรือหมุดนำ ขึ้นอยู่กับรูปทรงส่วนปลาย จะใช้ทุกที่ที่ส่วนประกอบจำเป็นต้องเลื่อน หมุน หรือหมุนอย่างราบรื่นกับบุชชิ่งหรือแบริ่ง ความสม่ำเสมอของเส้นผ่านศูนย์กลางตลอดความยาวของเพลา คือคุณสมบัติที่กำหนดว่าชิ้นส่วนทำงานได้อย่างราบรื่นหรือทำให้เกิดการเสียดสีและการสั่นสะเทือนเข้าสู่ชุดประกอบหรือไม่ ในการใช้งานด้านอิเล็กทรอนิกส์ ระบบอัตโนมัติ และอุปกรณ์ทางการแพทย์ เพลามักจะจับคู่กับบูชบรอนซ์หรือเหล็กที่แทบไม่มีช่องว่างให้เหลือ ดังนั้นความไม่สอดคล้องกันของความกลมหรือการตกแต่งพื้นผิวจะปรากฏขึ้นทันที เนื่องจากมีเสียงรบกวน การสึกหรอ หรือความล้มเหลวก่อนวัยอันควร
นี่เป็นเหตุผลว่าทำไมผู้ซื้อที่จัดหาแกนเพลาจึงมักจะมองข้ามแบบร่างและถามว่าชิ้นส่วนนั้นผลิตขึ้นมาได้อย่างไร เพลาที่วัดอย่างถูกต้องที่จุดหนึ่งแต่เรียวเล็กน้อยตามความยาวจะยังคงทำให้เกิดปัญหาเมื่อติดตั้ง ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมขั้นตอนการตกแต่งหลังจากการกลึงจะมีน้ำหนักมากเท่ากับโปรแกรม CNC ที่ตัดชิ้นส่วน
จากสต็อกบาร์ดิบไปจนถึงเพลากลึง CNC
ที่ Kunshan Hong Yongsheng Precision Hardware Products Co., Ltd. การผลิตเพลาเหล็กเริ่มต้นจากเครื่องกลึง CNC ที่ตัดก้าน เส้นผ่านศูนย์กลางขั้นบันได และส่วนปลายโดยตรงจากสต็อกแท่งในการตั้งค่าครั้งเดียว การดำเนินการชิ้นส่วนให้เสร็จสมบูรณ์ด้วยเครื่องจักรเครื่องเดียว แทนที่จะถ่ายโอนระหว่างหลายสถานี จะรักษาความร่วมศูนย์ระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางต่างๆ ให้แน่นหนา และขจัดแหล่งที่มาของข้อผิดพลาดที่ปรากฏขึ้นเมื่อมีการเปลี่ยนตำแหน่งชิ้นส่วนระหว่างกระบวนการ
เมื่อหมุนแล้ว เพลาแต่ละอันจะมีเครื่องหมายการตัดเฉือนตามแบบฉบับของชิ้นส่วนเหล็กที่เพิ่งตัดใหม่ ในขั้นตอนนี้ ขนาดอยู่ในเกณฑ์ที่ยอมรับได้อยู่แล้ว แต่พื้นผิวยังไม่พร้อมสำหรับการสวมแบบเคลื่อนที่ได้ ซึ่งขั้นตอนถัดไป
งานลบคมและขัดพื้นผิวเพื่องานขัดเงาเหมือนกระจก
เพลาที่เพิ่งกลึงใหม่จะผ่านสถานีขัดและขัดแบบสายพาน โดยมีสายพานขัดวิ่งไปตามด้ามเพื่อลบรอยเครื่องมือและทำให้พื้นผิวเรียบและสะท้อนแสง ขั้นตอนนี้คือสิ่งที่ทำให้เพลาเหล็กมีพื้นผิวที่มีแรงเสียดทานต่ำซึ่งจำเป็นสำหรับการเลื่อนหรือหมุนหน้าสัมผัสภายในบุชชิ่งซ้ำๆ และยังเป็นจุดที่ขอบคมที่เหลือจากการกลึงอ่อนลง เพื่อให้จับชิ้นส่วนได้อย่างปลอดภัยและง่ายต่อการใส่ระหว่างการประกอบ
- การขัดสายพานแบบขัดจะทำให้รอยเครื่องมือสม่ำเสมอตลอดความยาวก้าน
- การปัดเศษขอบที่ปลายทั้งสองข้างช่วยป้องกันครีบไม่ให้สร้างความเสียหายให้กับบูชผสมพันธุ์เมื่อใส่เข้าไป
- พื้นผิวที่สม่ำเสมอจะช่วยลดแรงเสียดทานขณะใช้งานเพลา
Kunshan Hong Yongsheng ดำเนินการขั้นตอนการขัดเงานี้โดยเป็นส่วนมาตรฐานของกระบวนการแกนเพลา แทนที่จะเป็นส่วนเสริมเสริม เนื่องจากเพลาที่วัดอย่างถูกต้องแต่ไม่ได้ตกแต่งอย่างเหมาะสมจะยังคงทำงานได้ไม่ดีเมื่อจับคู่กับบุชชิ่ง
การตรวจสอบตัวอย่างก่อนบรรจุภัณฑ์
ก่อนที่แบทช์จะย้ายไปยังบรรจุภัณฑ์ ผู้ปฏิบัติงานจะดึงเพลาตัวอย่างด้วยมือ และตรวจสอบเทียบกับความทนทานต่อการวาด โดยพิจารณาจากความยาวโดยรวม เส้นผ่านศูนย์กลางขั้น และสภาพพื้นผิว ชิ้นส่วนที่ผ่านจะถูกจัดกลุ่มและบรรจุเพื่อจัดส่ง ในขณะที่ชุดใดๆ ที่แสดงความเบี่ยงเบนจะถูกทำเครื่องหมาย เพื่อให้สามารถแก้ไขการตั้งค่า CNC ได้ก่อนที่จะตัดชิ้นส่วนเพิ่มเติม ขั้นตอนการเก็บตัวอย่างนี้อยู่เคียงข้างกระบวนการกลึงอัตโนมัติเป็นจุดตรวจสอบที่สอง คล้ายกับวิธีการตรวจสอบที่บริษัทใช้กับสายรัดที่กว้างขึ้นและสายการผลิตส่วนประกอบที่มีความแม่นยำ
อุปกรณ์และใบรับรองเบื้องหลังกระบวนการ
กระบวนการเพลาที่อธิบายไว้ข้างต้นดำเนินการภายในเวิร์กช็อปการผลิตมาตรฐานที่ครอบคลุมพื้นที่ 10,000 ตารางเมตร ซึ่งสร้างขึ้นด้วยเงินลงทุนกว่า 30 ล้านหยวน Kunshan Hong Yongsheng มีพนักงานมากกว่า 50 คน โดยกว่า 70% มีประสบการณ์ในการผลิตจริงมากกว่าสิบปี โดยได้รับการสนับสนุนจากเครื่องกลึง CNC ที่นำเข้าจากญี่ปุ่นควบคู่ไปกับเครื่องจักรที่ผลิตในประเทศ เครื่องกลึงอัตโนมัติใบมีดเดินตาม CAM ของไต้หวันที่มีความแม่นยำสูง และอุปกรณ์เสริมมากกว่า 60 ชุด
| ขั้นตอนกระบวนการ | อุปกรณ์ | ฟังก์ชั่น |
| การหมุน | เครื่องกลึง CNC (ญี่ปุ่น/ในประเทศ) | ตัดก้าน ขั้น และส่วนปลายจากสต็อกแท่ง |
| การกลึงที่มีความแม่นยำสูง | เครื่องกลึงใบมีดเดิน CAM (ไต้หวัน) | การตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำขนาดเล็กในปริมาณมาก |
| จบ | สถานีลบคม/ขัดสายพาน | ลบรอยเครื่องมือ ปรับขอบให้นุ่ม ขัดก้าน |
| การตรวจสอบ | เครื่องมือวัดที่แม่นยำ | การตรวจสอบตัวอย่างกับความทนทานต่อการวาดภาพ |
อุปกรณ์ที่ใช้ในสายการผลิตเพลาเหล็กที่ Kunshan Hong Yongsheng
การผลิตดำเนินการภายใต้ระบบการจัดการคุณภาพที่เป็นเอกสารซึ่งครอบคลุมการรับรอง ISO9001:2015 และ IATF16949:2016 ซึ่งเป็นกรอบการทำงานเดียวกันกับที่ใช้กับสายยึดและสายส่วนประกอบที่ไม่ได้มาตรฐานของบริษัท ดังนั้นแกนเพลาจึงยึดตามมาตรฐานการตรวจสอบย้อนกลับและการป้องกันข้อบกพร่องเช่นเดียวกับชิ้นส่วนเกรดยานยนต์
แอปพลิเคชันและเหตุใดผู้ซื้อทั่วโลกจึงเลือก Kunshan Hong Yongsheng
เพลาเหล็กที่มีความแม่นยำประเภทนี้ใช้ในอุปกรณ์อัตโนมัติ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และการสื่อสาร เครื่องมือทางการแพทย์ เครื่องมือเกี่ยวกับลม และอุปกรณ์ออกกำลังกาย ไม่ว่าก้านที่เรียบและทนทานอย่างแน่นหนาจะต้องเคลื่อนที่ภายในบุชชิ่งหรือปลอกนำทาง ด้วยกำลังการผลิตมากกว่า 40 ล้านชิ้นต่อปีและโรงงานอยู่ห่างจากท่าเรือเซี่ยงไฮ้เพียง 56 กิโลเมตรและห่างจากท่าเรือ Taicang 66 กิโลเมตร Kunshan Hong Yongsheng เป็นผู้จัดหาทั้งแกนเพลามาตรฐานและเพลาขั้นบันไดแบบกำหนดเองทั้งหมดซึ่งกลึงขึ้นรูปตามแบบที่ได้รับการสนับสนุนด้วยเครื่องจักร CNC แบบเดียวกัน การตกแต่งด้วยมือ และขั้นตอนการตรวจสอบที่แสดงในสายการผลิตด้านบน
ผู้ซื้อที่ประเมินซัพพลายเออร์แกนเพลาสามารถขอชิ้นส่วนตัวอย่างหรือหารือเกี่ยวกับเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนดเอง การกำหนดค่าขั้นตอน และข้อกำหนดด้านการตกแต่งพื้นผิวได้โดยตรงกับทีมงาน Kunshan Hong Yongsheng ก่อนที่จะดำเนินการผลิต
