ตัวยึดที่แม่นยำ เป็นส่วนประกอบขนาดเล็กที่มีผลกระทบเกินขนาด สลักเกลียวที่หลุดออกแม้แต่เศษเสี้ยวมิลลิเมตรอาจทำให้เกิดการเยื้องศูนย์ การสั่นสะเทือน หรือความล้มเหลวโดยสิ้นเชิงในการประกอบที่เป็นอยู่ สำหรับผู้ผลิตที่จัดหาอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ ยานยนต์ การแพทย์ และการบินและอวกาศ ความแม่นยำของขนาดไม่ใช่ทางเลือกที่จำเป็น แต่เป็นข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับชิ้นงานทุกชิ้นที่ออกจากโรงงาน ด้วยเหตุนี้ขั้นตอนการตรวจสอบการผลิตโบลต์จึงสมควรได้รับความสนใจพอๆ กับการตัดเฉือน
เหตุใดความแม่นยำจึงมีความสำคัญในการผลิตโบลต์
สลักเกลียวดูเหมือนชิ้นส่วนที่เรียบง่าย แต่มีหลายขนาดที่ต้องอยู่ในพิกัดความเผื่อที่แคบ เช่น เส้นผ่านศูนย์กลางด้าม ระยะพิทช์เกลียว ความสูงของส่วนหัว และความยาวโดยรวม หากค่าใดๆ เหล่านี้เบี่ยงเบนไปนอกข้อกำหนด สลักเกลียวอาจติดตั้งไม่ถูกต้อง อาจหลวมเนื่องจากการสั่นสะเทือน หรืออาจไม่สับเปลี่ยนกับชิ้นส่วนผสมพันธุ์จากชุดการผลิตอื่น ในการผลิตปริมาณมาก ซึ่งมีการผลิตชิ้นส่วนหลายล้านชิ้นต่อเดือน อัตราข้อผิดพลาดแม้เพียงเล็กน้อยก็สามารถแปลเป็นชิ้นส่วนที่มีข้อบกพร่องจำนวนมากได้ นั่นคือเหตุผลว่าทำไมการตรวจสอบมิติจึงถูกสร้างขึ้นในขั้นตอนการทำงาน แทนที่จะถือเป็นพิธีการขั้นสุดท้าย
ความแม่นยำยังช่วยปกป้องกระบวนการปลายน้ำของลูกค้าอีกด้วย ผู้ซื้อที่ประกอบตัวยึดเข้ากับสายการประกอบรถยนต์หรืออุปกรณ์ทางการแพทย์ไม่สามารถหยุดการผลิตเพื่อคัดแยกชิ้นส่วนที่ไม่สอดคล้องกันได้ ขนาดที่เชื่อถือได้และทำซ้ำได้หมายความว่าสามารถใช้ตัวยึดได้โดยตรงในสายการประกอบโดยไม่ต้องมีการตรวจสอบเพิ่มเติมจากฝั่งลูกค้า ซึ่งช่วยประหยัดเวลาและต้นทุนสำหรับทุกคนที่เกี่ยวข้อง
ภายในกระบวนการควบคุมคุณภาพที่ Kunshan Hong Yongsheng
ที่ Kunshan Hong Yongsheng Precision Hardware Products Co., Ltd. สลักเกลียวทุกชุดจะต้องผ่านกระบวนการตรวจสอบแบบลงมือปฏิบัติจริงหลังการตัดเฉือน พนักงานดึงชิ้นส่วนตัวอย่างจากตะกร้าการผลิตโดยตรง ทำความสะอาด และตรวจสอบแต่ละชิ้นโดยเทียบกับค่าความคลาดเคลื่อนที่ต้องการ ก่อนที่แบทช์จะได้รับการอนุมัติสำหรับการบรรจุหรือขั้นตอนการประมวลผลถัดไป
การทำความสะอาดอ่างน้ำมันและการตรวจสอบพื้นผิว
โบลต์ที่เพิ่งกลึงใหม่จะหลุดออกจากเครื่องกลึง CNC ที่เคลือบด้วยของเหลวในการตัดและเศษโลหะ ก่อนที่จะทำการวัดใดๆ ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกล้างในอ่างน้ำมัน ซึ่งจะช่วยขจัดเศษต่างๆ และช่วยให้ผู้ตรวจสอบมองเห็นพื้นผิวที่แท้จริงของชิ้นส่วนได้ ขั้นตอนนี้ยังเปิดโอกาสให้ผู้ปฏิบัติงานมองเห็นข้อบกพร่องบนพื้นผิว เช่น ครีบ รอยขีดข่วน หรือเกลียวที่ไม่สมบูรณ์ก่อนที่ชิ้นส่วนจะถึงขั้นตอนการวัด
การวัดไมโครมิเตอร์เพื่อความแม่นยำของมิติ
เมื่อทำความสะอาดแล้ว สลักเกลียวตัวอย่างแต่ละตัวจะถูกวัดด้วยไมโครมิเตอร์ที่มีความแม่นยำ ผู้ปฏิบัติงานวางด้ามไว้ระหว่างทั่งตี๋และสปินเดิลของเครื่องมือ และอ่านค่าเส้นผ่านศูนย์กลางได้ละเอียดถึงเศษเสี้ยวมิลลิเมตร การตรวจสอบด้วยตนเองนี้ทำงานร่วมกับกระบวนการผลิต CNC แบบอัตโนมัติเป็นชั้นที่สองของการตรวจสอบ เพื่อยืนยันว่าการตั้งค่าเครื่องจักรคงที่ และไม่มีการสึกหรอของเครื่องมือทำให้เกิดการเบี่ยงเบนของมิติ หากการวัดอยู่นอกเกณฑ์ความคลาดเคลื่อน ชุดงานจะถูกทำเครื่องหมายทันทีเพื่อให้สามารถปรับสายการผลิตได้ก่อนที่จะผลิตชิ้นส่วนเพิ่มเติม
- เส้นผ่านศูนย์กลางของก้านจะถูกตรวจสอบโดยเทียบกับค่าเผื่อการดึงของชิ้นงานตัวอย่างทุกชิ้น
- ตรวจสอบผิวสำเร็จด้วยสายตาหลังจากขั้นตอนการทำความสะอาดอ่างน้ำมัน
- สภาพเกลียวได้รับการยืนยันก่อนที่ชิ้นส่วนจะเคลื่อนไปยังขั้นตอนถัดไป
- การค้นพบที่ไม่ยอมรับได้จะกระตุ้นให้มีการตรวจสอบสายการผลิตทันที แทนที่จะรอการตรวจสอบแบบเต็มชุด
ใบรับรองที่สำรองกระบวนการ
การตรวจสอบจุดด้วยตนเองเป็นเพียงส่วนหนึ่งของภาพเท่านั้น Kunshan Hong Yongsheng ดำเนินงานภายใต้ระบบการจัดการคุณภาพที่มีการจัดทำเอกสาร ซึ่งได้รับการรับรองทั้ง ISO9001:2015 และ IATF16949:2016 ISO9001 กำหนดกรอบการทำงานทั่วไปสำหรับการจัดการคุณภาพที่สอดคล้องกันทั่วทั้งธุรกิจ ในขณะที่ IATF16949 นั้นมีความเฉพาะเจาะจงกับห่วงโซ่อุปทานของยานยนต์ และกำหนดข้อกำหนดที่เข้มงวดมากขึ้นเกี่ยวกับการป้องกันข้อบกพร่อง การควบคุมกระบวนการ และการตรวจสอบย้อนกลับ การได้รับใบรับรองทั้งสองฉบับหมายถึงความเข้มงวดแบบเดียวกันที่ใช้กับชิ้นส่วนเกรดยานยนต์จะครอบคลุมกลุ่มผลิตภัณฑ์ทั้งหมดของบริษัท ตั้งแต่ตัวยึด PEM มาตรฐานไปจนถึงส่วนประกอบที่ไม่ได้มาตรฐานตามสั่ง
จากเครื่องจักรกลซีเอ็นซีไปจนถึงตัวยึดสำเร็จรูป
การควบคุมคุณภาพไม่ได้เริ่มต้นที่โต๊ะตรวจสอบ แต่เริ่มต้นที่อุปกรณ์ที่ใช้สร้างชิ้นส่วน บริษัทดำเนินการผลิตและทดสอบอุปกรณ์มากกว่า 100 ชิ้น รวมถึงเครื่องกลึง CNC นำเข้าจากญี่ปุ่น และเครื่องกลึงอัตโนมัติความแม่นยำสูงแบบเดิน CAM จากไต้หวัน การผสมผสานนี้ทำให้โรงงานสามารถผลิตทั้งตัวยึดมาตรฐานและชิ้นส่วนสั่งทำพิเศษที่ไม่ได้มาตรฐานด้วยผลผลิตต่อเดือนสูงถึงห้าล้านชิ้น ขณะเดียวกันก็รักษาพิกัดความเผื่อที่แน่นเพียงพอสำหรับอุตสาหกรรมที่มีความต้องการสูง
| ประเภทอุปกรณ์ | ต้นกำเนิด | บทบาทในการผลิต |
| เครื่องกลึงซีเอ็นซี | ญี่ปุ่น | การตัดเฉือนด้ามและเกลียวที่มีความแม่นยำสูง |
| เครื่องกลึงอัตโนมัติแบบเดิน CAM | ไต้หวัน | การกลึงชิ้นส่วนขนาดเล็กที่มีปริมาณมากและมีความแม่นยำสูง |
| เครื่องมือวัดที่แม่นยำ | ห้องปฏิบัติการทดสอบภายใน | การตรวจสอบมิติและการสุ่มตัวอย่างคุณภาพ |
อุตสาหกรรมที่ต้องอาศัยสลักเกลียวที่มีความแม่นยำเหล่านี้
ตัวยึดที่ผลิตภายใต้กระบวนการตรวจสอบนี้ไม่จำกัดเพียงการใช้งานเดียว เนื่องจากการควบคุมความคลาดเคลื่อนมีความสม่ำเสมอทั่วทั้งกลุ่มผลิตภัณฑ์ ตัวยึดมาตรฐานเดียวกันและชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานแบบกำหนดเองจึงสามารถตอบสนองตลาดที่มีความต้องการที่แตกต่างกันมาก ตั้งแต่อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคไปจนถึงอุปกรณ์อุตสาหกรรมหนัก
- การสื่อสารทางอิเล็กทรอนิกส์และส่วนประกอบของจอคอมพิวเตอร์และแชสซี
- ชิ้นส่วนยานยนต์รวมถึงการจัดหาให้กับแบรนด์เช่นวอลโว่
- เครื่องใช้ในครัวเรือน 3C และอุปกรณ์ผู้บริโภค
- อุปกรณ์ทางการแพทย์และเครื่องจักรเกี่ยวกับลม
- อุปกรณ์กีฬา เฟอร์นิเจอร์ และอุปกรณ์ไฟส่องสว่าง
- การใช้งานในอุตสาหกรรมการบิน การทหาร พลังงานแสงอาทิตย์ และอัจฉริยะ
เหตุใดผู้ผลิตระดับโลกจึงเลือก Kunshan Hong Yongsheng
นับตั้งแต่ก่อตั้งในเดือนกันยายน 2549 Kunshan Hong Yongsheng Precision Hardware Products Co., Ltd. ได้สร้างความสัมพันธ์กับลูกค้าทั่วญี่ปุ่น สวีเดน สหรัฐอเมริกา สิงคโปร์ มาเลเซีย ฮ่องกง และภูมิภาค Pearl River Delta ลูกค้าปัจจุบัน ได้แก่ Sharp, SMC และ Panasonic ในญี่ปุ่น รวมถึง Volvo ในสวีเดน การสนับสนุนฐานลูกค้านี้คือการลงทุนในสินทรัพย์ถาวรที่มีมูลค่ามากกว่า 30 ล้านดอลลาร์ ซึ่งครอบคลุมถึงอุปกรณ์เครื่องจักร เครื่องมือทดสอบ และสิ่งอำนวยความสะดวกที่จำเป็นเพื่อให้การผลิตและการตรวจสอบดำเนินไปควบคู่กัน
สำหรับผู้ซื้อที่กำลังประเมินซัพพลายเออร์อุปกรณ์ยึด รายละเอียดของกระบวนการตรวจสอบมีความสำคัญพอๆ กับความสามารถในการตัดเฉือน โรงงานที่จับคู่อุปกรณ์ CNC และ CAM ที่มีความแม่นยำสูง พร้อมด้วยการตรวจสอบขนาดแบบลงมือปฏิบัติจริง การทำความสะอาดอ่างน้ำมัน และการรับรอง ISO9001 และ IATF16949 แบบคู่ อยู่ในตำแหน่งที่จะส่งมอบชิ้นส่วนที่สม่ำเสมอในขนาดต่างๆ ไม่ใช่แค่ในชุดตัวอย่างเท่านั้น บริษัทยินดีต้อนรับการเยี่ยมชมจากผู้ที่คาดว่าจะเป็นพันธมิตรที่ต้องการดูกระบวนการนี้โดยตรง ตรวจสอบการประมวลผลตัวอย่าง หรือหารือเกี่ยวกับข้อกำหนดชิ้นส่วนที่กำหนดเองก่อนที่จะดำเนินการผลิต
