คำตอบอ้างอิงด่วนสำหรับคำถามเรื่องขนาดตัวยึดที่พบบ่อยที่สุด
คำถามเกี่ยวกับขนาดตัวยึดส่วนใหญ่จะมีคำตอบที่ชัดเจนเพียงคำตอบเดียว นี่คือรายการที่มีการค้นหามากที่สุด:
- น๊อตขนาดเท่าไหร่ที่มีหัว 7/16? โบลท์ขนาด 1/4 นิ้ว (UNC/UNF) ประแจขนาด 7/16 นิ้ว ใช้ได้กับสลักเกลียวหัวหกเหลี่ยมขนาดมาตรฐาน 1/4 นิ้ว
- โบลท์ขนาดเท่าไหร่ที่มีหัว 1-1/8? สลักเกลียวขนาด 3/4 นิ้ว ประแจขนาด 1-1/8 นิ้วเป็นแบบมาตรฐานสำหรับสลักเกลียวหกเหลี่ยมขนาด 3/4 นิ้ว
- ขนาดประแจสำหรับน็อต 5/8 คืออะไร? ก ประแจ 15/16" เหมาะกับหัวน๊อตหรือโบลต์มาตรฐานขนาด 5/8 นิ้ว
- สลักเกลียวขนาดใดที่ต้องใช้ประแจ 5/8 ก โบลท์ 3/8 นิ้ว . ประแจขนาด 5/8 นิ้วเป็นประแจมาตรฐานสำหรับน็อตหัวหกเหลี่ยมขนาด 3/8 นิ้ว
- น็อต 1/4 มีหัวขนาดเท่าไหร่? ก 7/16 นิ้ว หัว (หัวหกเหลี่ยมมาตรฐานต่อ กSME B18.2.1)
- น๊อตขนาด 3/8 ใส่กับน๊อตขนาดเท่าไหร่ครับ? ก น๊อตตัวเมีย 3/8" — ขนาดน็อตจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางระบุเท่ากับสลักเกลียวเสมอ โดยมี a ประแจ 9/16″ จำเป็นต้องเปิดมัน
ส่วนด้านล่างมีตารางอ้างอิง หลักเกณฑ์ทั่วไป และเทคนิคเบื้องหลังงานกำหนดขนาดตัวยึดทั่วไปทุกประเภท เช่น การระบุหัวโบลต์ รูนำ ขนาดดอกต๊าป หมุดย้ำ พุกลิ่ม และอื่นๆ
ขนาดหัวโบลต์ถึงเส้นผ่านศูนย์กลางโบลต์: ตารางอ้างอิง SAE แบบเต็ม
ความสัมพันธ์ระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางของสลักเกลียวและขนาดหัวหกเหลี่ยมเป็นมาตรฐานโดย กSME B18.2.1 สำหรับรัดนิ้ว มิติด้านหัวข้ามแฟลต (สิ่งที่ด้ามจับประแจของคุณ) สอดคล้องกัน 1.5× เส้นผ่านศูนย์กลางของสลักเกลียว สำหรับหัวหกเหลี่ยมมาตรฐาน — หลักทั่วไปที่มีประโยชน์เมื่อคุณต้องการประมาณโดยไม่ต้องใช้แผนภูมิอ้างอิง
ตารางที่ 1: เส้นผ่านศูนย์กลางโบลต์ SAE เทียบกับขนาดหัวหกเหลี่ยมเทียบกับขนาดประแจ (ASME B18.2.1) | เส้นผ่านศูนย์กลางของสลักเกลียว | ขนาดหัว / ประแจ | เทียบเท่าเมตริก (ประมาณ) |
| 1/4" | 7/16" | 11 มม |
| 5/16" | 1/2" | 13 มม |
| 3/8" | 9/16″ | 14–15 มม |
| 7/16" | 5/8" | 16 มม |
| 1/2" | 3/4" | 19 มม |
| 9/16″ | 13/16" | 21 มม |
| 5/8" | 15/16" | 24 มม |
| 3/4" | 1-1/8″ | 29 มม |
| 7/8" | 1-5/16″ | 34 มม |
| 1″ | 1-1/2″ | 38 มม |
วิธีการวัดขนาดหัวโบลท์
วัดขนาดหัวน๊อต ข้ามแฟลต — จากหน้าแบนด้านหนึ่งไปยังหน้าแบนขนานที่อยู่ตรงข้ามกัน ไม่ใช่มุมหนึ่งไปอีกมุมหนึ่ง ใช้คาลิเปอร์เพื่อความแม่นยำ การวัดแบบมุมต่อมุมจะให้ตัวเลขที่มากขึ้น (โดยทั่วไปจะมากกว่า 15%) ซึ่งไม่ตรงกับขนาดประแจใดๆ เมื่อไม่มีคาลิปเปอร์ ให้สวมประแจจากชุดจนประแจเลื่อนเข้าที่หัวได้พอดีโดยไม่โยก ซึ่งเป็นขนาดหัวของคุณ
หากต้องการระบุสลักเกลียวที่ไม่รู้จักตามขนาดหัวเพียงอย่างเดียว ให้วัดทั่วทั้งแผ่นเรียบ แล้วดูขนาดประแจในตารางด้านบนเพื่อระบุเส้นผ่านศูนย์กลางของสลักเกลียว ก หัว 9/16″ = น๊อต 3/8″ ; ก หัว 7/16″ = น๊อต 1/4″ ; ก หัว 1-1/8" = น๊อต 3/4" .
ขนาดเมตริกระหว่าง 3/8 ถึง 7/16: การเติมช่องว่าง
นี่เป็นหนึ่งในคำถามไขว้ที่พบบ่อยที่สุดเมื่อทำงานกับตัวยึด SAE และตัวยึดเมตริกแบบผสม 3/8″ = 9.525 มม. และ 7/16″ = 11.112 มม. โดยเว้นระยะห่างระหว่างกันประมาณ 1.6 มม.
ขนาดเมตริกที่อยู่ระหว่าง 3/8″ ถึง 7/16″ ได้แก่:
- 10 มม — ขนาดประแจเมตริกที่ใกล้ที่สุดคือ 3/8″ (10 มม. = 0.394″) ประแจขนาด 10 มม. พอดีกับหัวหกเหลี่ยม 10 มม. และมักจะอยู่ใกล้พอที่จะหมุนตัวยึดขนาด 3/8 นิ้วได้ แม้ว่าจะหลวมเล็กน้อยก็ตาม
- 11 มม — อยู่ระหว่าง 3/8″ ถึง 7/16″ ไม่ใช่ขนาดหัวโบลต์ทั่วไป แต่ปรากฏบนตัวยึดรถยนต์และอุปกรณ์ของยุโรปบางรุ่น
ในทางปฏิบัติ 10 มม. คือเครื่องมือทดแทนระบบเมตริกที่ใช้สะดวก เมื่อคุณต้องการเครื่องมือที่มีขนาดระหว่าง 3/8″ ถึง 7/16″ . สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางของสลักเกลียวในช่วงนี้: M10 (เส้นผ่านศูนย์กลาง 10 มม.) จะใช้ a ประแจ 17 มม ในขณะที่สลักเกลียวขนาด 3/8″ ที่เทียบเท่ากับ SAE ใช้ประแจขนาด 9/16″ (14.3 มม.) ดังนั้นจึงไม่สามารถใช้แทนกันได้ที่ระดับสลักเกลียว แต่จะอยู่ที่ระดับขนาดศีรษะเท่านั้น
เครื่องหมายหัวสลัก: วิธีระบุเกรดและผู้ผลิต
เส้นรัศมีและสัญลักษณ์ที่ประทับที่ด้านบนของหัวสลักเกลียวหกเหลี่ยมเป็นเครื่องหมายเกรดที่กำหนดโดย แซ่เจ429 สำหรับสลักเกลียวนิ้วและ กSTM standards สำหรับสลักเกลียวเมตริก การอ่านข้อมูลเหล่านี้อย่างถูกต้องถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการใช้งานที่มีความสำคัญด้านความปลอดภัย การแทนที่สลักเกลียวเกรด 2 เป็นเกรด 8 ในข้อต่อโครงสร้างอาจส่งผลให้เกิดความล้มเหลวร้ายแรงได้
ตารางที่ 2: เครื่องหมายเกรด SAE และเมตริกโบลต์และความต้านแรงดึง | การมาร์กศีรษะ | เกรด / ชั้นเรียน | นาที ความต้านแรงดึง | การใช้งานทั่วไป |
| ไม่มีเครื่องหมาย | SAE เกรด 2 | 74,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว | งานเบาไม่มีโครงสร้าง |
| เส้นรัศมี 3 เส้น | SAE เกรด 5 | 120,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว | กutomotive, general structural |
| เส้นรัศมี 6 เส้น | SAE เกรด 8 | 150,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว | อุปกรณ์หนักและความเครียดสูง |
| "8.8" นูน | คลาสเมตริก 8.8 | 116,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว (800 เมกะปาสคาล) | โครงสร้างเมตริกทั่วไป |
| นูน "10.9" | คลาสเมตริก 10.9 | 145,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว (1,000 เมกะปาสคาล) | เมตริกความแข็งแรงสูง |
| นูน "12.9" | คลาสเมตริก 12.9 | 174,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว (1,200 เมกะปาสคาล) | ตัวชี้วัดความแข็งแกร่งสูงสุด |
เครื่องหมายของผู้ผลิต (ชื่อย่อ โลโก้ หรือสัญลักษณ์ที่ประทับบนส่วนหัวด้วย) ระบุว่าผู้ผลิตสลักเกลียวสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ ภายใต้ กSTM A307 and SAE J429 ผู้ผลิตสลักเกลียวเกรด 5 และเกรด 8 จะต้องรวมเครื่องหมายระบุของตนด้วย ตัวอย่างทั่วไป: "CAT" (Caterpillar), "B" (Bowman), "FT" (Fort Manufacturing) เครื่องหมายที่ไม่รู้จักบนสลักเกลียวที่ไม่มีเครื่องหมาย — ถือเป็นเกรดขั้นต่ำ 2 เพื่อการวางแผนด้านความปลอดภัย
วิธีการวัดเกลียวต่อนิ้ว
ระยะพิทช์เกลียว (เกลียวต่อนิ้ว หรือ TPI) คือตัวเลขตัวที่สองในการกำหนดลักษณะของสลักเกลียว ตัวอย่างเช่น น๊อต 3/8-59 มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3/8″ และ 16 เกลียวต่อนิ้ว การระบุ TPI อย่างถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญเมื่อจับคู่โบลต์กับน็อตหรือรูต๊าปเกลียว
สามวิธีที่เชื่อถือได้ในการวัด TPI:
- เกจวัดระดับเกลียว: ก set of bladed gauges with different thread profiles. Press each blade against the bolt threads until one sits flush with zero gaps — that blade's TPI is your answer. Most accurate and fastest method.
- วิธีการนับและวัด: วางไม้บรรทัดไว้ตามก้านสลักเกลียว แล้วนับจำนวนยอดด้ายให้อยู่ในระยะ 1 นิ้วพอดี การนับนั้นคือ TPI ของคุณ สำหรับด้ายละเอียด ให้นับมากกว่า 1/2 นิ้วแล้วคูณด้วย 2
- วิธีการขันน็อต: ลองใช้น็อตที่รู้จักซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางระบุเท่ากัน น็อตที่เกลียวได้อย่างราบรื่นโดยไม่ต้องเกลียวขวางตรงกับ TPI ของสลักเกลียว น็อต UNC (เกลียวหยาบ) จะไม่สตาร์ทบนสลักเกลียว UNF (เกลียวละเอียด) ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากัน
การจับคู่ทั่วไปที่ควรรู้: 3/8-16 คือ UNC (หยาบ) ; 3/8-24 คือ UNF (ละเอียด) สำหรับโบลต์เมตริก ระยะพิทช์จะวัดเป็นหน่วยมิลลิเมตรระหว่างยอดเกลียว — โบลต์ M10-1.5 มีระยะพิทช์เกลียว 1.5 มม. (เทียบเท่าประมาณ 17 TPI)
ต๊าปสว่านและขนาดรู: 3/8-16 และต๊าปทั่วไปอื่นๆ
เมื่อต๊าปเกลียวเข้ากับโลหะ ดอกสว่านที่ใช้สร้างรูก่อนต๊าปจะเรียกว่า แตะสว่าน . ดอกต๊าปจะปล่อยวัสดุในปริมาณที่ถูกต้องเพื่อให้ดอกต๊าปตัดเกลียวเข้าไป การใช้ขนาดดอกสว่านไม่ถูกต้องจะทำให้เกลียว (ใหญ่เกินไป) หรือดอกต๊าปแตก (เล็กเกินไป)
สำหรับการต๊าป 3/8-16 ขนาดดอกต๊าปที่ถูกต้องคือ 5/16″ (0.3125″) ทำให้เกิดการยึดเกลียวประมาณ 75% ซึ่งเป็นมาตรฐานสำหรับเหล็กกล้า สำหรับการต๊าป 3/8-24 (เกลียวละเอียด) ให้ใช้ ดอกสว่าน Q (0.332″) .
สูตรสำหรับขนาดดอกต๊าปคือ: เส้นผ่านศูนย์กลางดอกต๊าป = เส้นผ่านศูนย์กลางหลัก - (1 / TPI) . สำหรับ 3/8-16: 0.375 − (1/16) = 0.375 − 0.0625 = 0.3125″ = 5/16″ . สูตรนี้ให้ขนาดการยึดเกลียว 75% สำหรับวัสดุส่วนใหญ่
ตารางที่ 3: ขนาดดอกต๊าปทั่วไปและขนาดดอกต๊าปที่ถูกต้อง (การยึดเกลียว 75%) | แตะขนาด | แตะขนาดการเจาะ | ทศนิยม (นิ้ว) |
| 1/4-20 | #7 เจาะ | 0.201″ |
| 5/16-61 | สว่าน F | 0.257″ |
| 3/8-16 | 5/16" | 0.3125″ |
| 3/8-24 | สว่าน Q | 0.332″ |
| 1/2-56 | 27/64″ | 0.4219″ |
| 1/2-20 | 29/64″ | 0.4531″ |
รูนำร่องสำหรับสกรูไม้: #6 ถึง #14
สกรูไม้ต้องมีรูนำเพื่อป้องกันไม้แยกและปล่อยให้สกรูขับตรง เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูไม้ #10 อยู่ที่ประมาณ 0.190″ (ประมาณ 3/16″) . ขนาดรูนำขึ้นอยู่กับว่าคุณกำลังเจาะไม้เนื้อแข็งหรือไม้เนื้ออ่อน ไม้เนื้อแข็งต้องมีรูนำใกล้กับเส้นผ่านศูนย์กลางรากของสกรูมากกว่า ไม้เนื้ออ่อนสามารถใช้รูที่เล็กกว่าได้
ตารางที่ 4: ขนาดรูไพล็อตสกรูไม้สำหรับหมายเลขสกรูทั่วไป | สกรู # | เส้นผ่านศูนย์กลางก้าน | หลุมนำร่องไม้เนื้อแข็ง | หลุมนำร่องไม้เนื้ออ่อน |
| #6 | 0.138″ | 3/32″ (#42) | 1/16″ (#52) |
| #8 | 0.164″ | 7/64″ (#36) | 3/32″ (#42) |
| #10 | 0.190″ | 1/8″ (#30) | 7/64″ (#36) |
| #12 | 0.216″ | 9/64″ (#25) | 1/8″ (#30) |
| #14 | 0.242″ | 11/64″ (#18) | 9/64″ (#25) |
หลักง่ายๆ สั้นๆ: จับดอกสว่านไว้หน้าก้านสกรู ดอกสว่านควรเล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางรูของสกรูเล็กน้อย (แกนแข็งระหว่างเกลียว) — คุณควรมองเห็นเกลียวสกรูยื่นผ่านดอกสว่านทั้งสองด้าน แต่แกนแข็งควรซ่อนอยู่ด้านหลังดอกสว่าน
สกรูแบบ Lag ใช้ทำอะไร
สกรูยึดไม้ (เรียกอีกอย่างว่าสลักเกลียวยึดไม้) เป็นตัวยึดไม้สำหรับงานหนักที่ใช้เชื่อมต่อโครงสร้างขนาดใหญ่ซึ่งสกรูไม้ธรรมดาจะไม่เพียงพอ สามารถระบุได้ด้วยหัวหกเหลี่ยม (ขับเคลื่อนด้วยประแจหรือซ็อกเก็ต ไม่ใช่ไขควง) และเกลียวหยาบขนาดกว้างที่เจาะลึกเข้าไปในเส้นใยไม้เพื่อให้มีความต้านทานการหลุดออกสูง
การใช้งานทั่วไปสำหรับสกรูหน่วงได้แก่:
- โครงดาดฟ้า: การเชื่อมต่อกระดานบัญชีแยกประเภทเข้ากับขอบบ้าน - ใช้การเชื่อมต่อบัญชีแยกประเภทแบบมาตรฐาน สกรูยึด 1/2″ ที่กึ่งกลาง 16″ ภายใต้ตาราง IRC R507.2
- การเชื่อมต่อหลังถึงคาน: การรักษาความปลอดภัยส่วนประกอบโครงไม้ในเรือนกล้วยไม้ โรงจอดรถ และโครงสร้างไม้หนัก
- เสารั้วและกำแพงกันดิน: กttaching rails and horizontal members to posts under lateral load.
- การติดฮาร์ดแวร์เข้ากับไม้หลังก่ออิฐ: การยึดขายึดชั้นวางของหนัก อุปกรณ์ติดผนัง หรือฐานเครื่องจักรเข้ากับแผ่นรองไม้
- อุปกรณ์ยึดราวบันได: การยึดคานกั้นบันไดเข้ากับขอบตงและชานบันไดในโครงสร้างบันไดที่ได้มาตรฐาน
สกรูยึดต้องมี รูกวาดล้างก้าน ผ่านสมาชิกด้านบน (เส้นผ่านศูนย์กลางเดียวกันกับก้าน โดยทั่วไปจะเป็น 5/16″ สำหรับความล่าช้า 3/8″) และ รูนำร่องเข้าไปในส่วนรับ ที่ 65–75% ของเส้นผ่านศูนย์กลางด้าม สำหรับสกรู 1/2″ ในดักลาสเฟอร์ โดยปกติแล้วรูนำจะอยู่ที่ 5/16″ ถึง 3/8″ . อย่าขันสกรูแล็กโดยไม่มีรูนำ เพราะคุณเสี่ยงที่จะแยกไม้และความล่าช้าจะไม่บรรลุภาระการถอนที่กำหนด
พุกลิ่มคอนกรีตทำงานอย่างไรและใช้งานอย่างไร
ก concrete wedge anchor works by expanding a steel clip against the walls of a drilled hole as the bolt is tightened, creating mechanical interlock with the surrounding concrete. พุกประกอบด้วยตัวสลักเกลียวที่มีกรวยเรียวอยู่ที่ปลายด้านล่างและคลิปขยายที่ทำจากเหล็กซึ่งอยู่เหนือกรวย ขณะที่ขันน็อตให้แน่น สลักเกลียวจะถูกดึงขึ้นด้านบน บังคับกรวยเรียวเข้าไปในคลิปและขยายออกด้านนอกติดกับผนังรู
ทีละขั้นตอน: วิธีใช้ลิ่มพุก
- เลือกเส้นผ่านศูนย์กลางพุกและความลึกของการฝังที่ถูกต้องสำหรับน้ำหนักบรรทุกของคุณ ก พุกลิ่ม 1/2″ แบบฝัง 2-1/4″ ในคอนกรีตขนาด 3,000 psi สามารถรับแรงดึงได้ประมาณ 3,600 ปอนด์
- เจาะรูด้วยสว่านกระแทกปลายคาร์ไบด์ มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากับพุก (เช่น สว่าน 1/2″ สำหรับพุก 1/2″) หลุมจะต้องมีอย่างน้อย ลึกกว่าความลึกของการฝัง 1/2″ เพื่อให้มีฝุ่นอยู่ด้านล่าง
- ทำความสะอาดรูอย่างละเอียดด้วยลมอัดหรือแปรง ฝุ่นที่ด้านล่างจะช่วยป้องกันการฝังเต็มและลดความจุในการโหลด
- วางอุปกรณ์ยึดของคุณไว้เหนือรู สอดพุกผ่านรูอุปกรณ์และเข้าไปในรูคอนกรีต ตอกเข้าไปด้วยค้อนจนกระทั่งคลิปและกรวยอยู่ใต้พื้นผิวจนสุด
- ขันน็อตลงจนสัมผัสกับฟิกซ์เจอร์ จากนั้นให้บิดตามค่าที่ผู้ผลิตกำหนด สำหรับก สมอเรือ 1/2 นิ้ว: ปกติจะอยู่ที่ 40–50 ฟุต-ปอนด์ . อย่าขันแน่นเกินไป — แรงบิดที่มากเกินไปอาจทำให้คอนกรีตที่อยู่รอบๆ แตกได้
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอย่างน้อย ความลึกของการฝังขั้นต่ำของเธรดยังคงปรากฏอยู่ เหนือฟิกซ์เจอร์เพื่อยืนยันการตั้งค่าที่เหมาะสม
ประเภทของสลักเกลียวสำหรับคอนกรีต
พุกลิ่มเป็นหนึ่งในพุกหลายประเภท การเลือกประเภทที่เหมาะสมมีความสำคัญอย่างมากต่อทิศทางการรับน้ำหนัก วัสดุฐาน และการเข้าถึงการติดตั้ง:
- จุดยึดลิ่ม: เหมาะสำหรับคอนกรีตแข็งภายใต้แรงตึงและแรงเฉือน ไม่เหมาะกับบล็อกคอนกรีตกลวงหรืออิฐ
- จุดยึดแขนเสื้อ: ขยายโดยใช้สลักเกลียวเกลียวดึงปลอกออกด้านนอก ทำงานในคอนกรีต อิฐ และบล็อกบางส่วน ความจุต่ำกว่าพุกลิ่มที่มีขนาดเท่ากัน
- พุกอีพอกซี / กาว (อีพอกซีแท่งเกลียว): ความสามารถในการรับน้ำหนักสูงสุด เหมาะสำหรับคอนกรีตที่มีรอยแตกร้าว การติดตั้งชิดขอบ และบริเวณที่เกิดแผ่นดินไหว ต้องใช้เวลาทำความสะอาดรูและแข็งตัวเต็มที่ (มัก 24 ชั่วโมง) ก่อนบรรจุ
- จุดยึดแบบดรอปอิน: เกลียวภายใน; กำหนดโดยการตอกเครื่องมือติดตั้งเพื่อขยายพุกในรู ยอมรับสลักเกลียวมาตรฐาน ทั่วไปในการใช้งานคอนกรีตเหนือศีรษะ
- หล่อแบบเข้าที่ (J-bolt หรือ L-bolt): ฝังอยู่ในคอนกรีตเปียกระหว่างการเท ความแข็งแรงสูงสุดที่เป็นไปได้ — โบลต์กลายเป็นส่วนหนึ่งของโครงสร้าง ใช้สำหรับแผ่นฐานเสาและแผ่นธรณีประตูในโครงสร้างใหม่
- สกรูคอนกรีต (แบบ Tapcon): เกลียวในรูที่เจาะไว้ล่วงหน้า การติดตั้งรวดเร็ว ถอดออกได้ แต่ความจุโหลดต่ำกว่า เหมาะสำหรับงานเบาในคอนกรีตตันหรือบล็อก
กฎการเลือกความยาวและเส้นผ่านศูนย์กลางของป๊อปรีเวท
การเลือกความยาวหมุดย้ำไม่ถูกต้องถือเป็นข้อผิดพลาดในการประกอบแผ่นโลหะที่พบบ่อยที่สุด กฎทั่วไปในการค้นหาเส้นผ่านศูนย์กลางหมุดย้ำที่เหมาะสมคือ เส้นผ่านศูนย์กลางหมุดย้ำควรมีความหนาประมาณ 3 เท่าของความหนาของวัสดุที่หนาที่สุดที่นำมาต่อ ตัวอย่างเช่น การต่อแผ่นอะลูมิเนียม 1/8″ สองแผ่นเข้าด้วยกัน: 3 × 0.125″ = 0.375″ — ดังนั้นหมุดย้ำเส้นผ่านศูนย์กลาง 3/8″ จึงเหมาะสม
คุณต้องการ Pop Rivet ที่มีความยาวเท่าไร?
ความยาวหมุดย้ำ (ตาบอด) จะถูกกำหนดโดย ช่วงการยึดเกาะทั้งหมด — ความหนารวมของวัสดุทั้งหมดที่ยึด หมุดย้ำแต่ละตัวได้รับการจัดอันดับสำหรับช่วงการจับ โดยทั่วไปจะแสดงเป็นช่วง (เช่น 0.125″–0.250″ ด้ามจับ) ตัวหมุดย้ำจะต้องขยายออกไปทุกชั้นและมีวัสดุเหลืออยู่เพียงพอที่จะสร้างหัวหมุดด้านบอดได้
สูตร: ความยาวรีเวท = ความหนาของวัสดุรวม 1.5× เส้นผ่านศูนย์กลางของรีเวท (เพื่อให้หัวแมนเดรลขึ้นรูปอย่างเหมาะสมในด้านคนตาบอด) สำหรับหมุดย้ำ 3/16″ ถึงวัสดุทั้งหมด 1/4″: 0.250 (1.5 × 0.1875) = 0.250 0.281 = ~0.531″ — ให้เลือกหมุดย้ำที่มีความยาวมาตรฐานถัดไปขึ้นไป โดยทั่วไปคือ 9/16″ หรือ 5/8″
ตารางที่ 5: ขนาดป๊อปรีเวททั่วไป ช่วงการจับ และขนาดสว่าน | เส้นผ่านศูนย์กลางของหมุดย้ำ | ขนาดสว่าน | ช่วงการยึดเกาะทั่วไป | ความหนาของวัสดุสูงสุด (กฎ 3 ข้อ) |
| 1/8″ (3.2 มม.) | #30 (0.1285″) | 0.063″–0.250″ | ~0.042″ ต่อชั้น |
| 5/32″ (4 มม.) | #21 (0.159″) | 0.063″–0.375″ | ~0.052″ ต่อชั้น |
| 3/16″ (4.8 มม.) | #11 (0.191″) | 0.125″–0.500″ | ~0.063″ ต่อชั้น |
| 1/4" (6.4 mm) | ฟ (0.257″) | 0.188″–0.750″ | ~0.083″ ต่อชั้น |
จับคู่ดอกสว่านกับเส้นผ่านศูนย์กลางของหมุดย้ำเสมอ — ควรเจาะรูให้พอดี ใหญ่กว่า 0.003″–0.006″ กว่าตัวหมุดย้ำเพื่อการใส่ที่ง่ายดายโดยไม่เลอะเทอะ รูที่ใหญ่เกินไปจะป้องกันไม่ให้หัวแมนเดรลสร้างหน้าแปลนตาบอดได้อย่างเหมาะสม ซึ่งช่วยลดความต้านทานแรงเฉือนของข้อต่อได้มากถึง 40%