การเผชิญหน้าในเครื่องกลึง: คำจำกัดความ เทคนิค วิธีปฏิบัติที่ดีที่สุด และข้อผิดพลาดทั่วไป

เมื่อช่องว่างทรงกระบอกหลุดออกจากเลื่อย ปลายของเลื่อยจะไม่แบนหรือสี่เหลี่ยม การหันหน้าเข้าหาเครื่องกลึงเป็นการดำเนินการที่แก้ไข: เครื่องมือจุดเดียวทำให้ส่วนปลายเป็นรูปสี่เหลี่ยม สร้างพื้นผิวอ้างอิงที่เรียบ และปรับความยาวชิ้นงานให้อยู่ในระยะที่ควบคุมได้ หากไม่มีใบหน้าที่ดี การดำเนินการทุกครั้งในภายหลังก็ไม่มีข้อมูลที่เชื่อถือได้ ด้วยหน้าตัดที่ดี การกลึง การเจาะ การคว้าน และการทำเกลียว ล้วนมีรากฐานที่มั่นคง การกลึงปาดถือเป็นงานกลึงที่พบบ่อยที่สุด และยังเป็นหนึ่งในงานที่มีการจัดการผิดพลาดบ่อยที่สุดในเรื่องความสูงของเครื่องมือ ทิศทางป้อน และความเร็วสปินเดิล บทความนี้จะอธิบายว่าการกลึงปาดหน้าในเครื่องกลึงคืออะไร ความแตกต่างจากการกลึงอย่างไร ทิศทางการป้อนที่ควรเลือก วิธีการตั้งค่าเครื่องมือ พารามิเตอร์ใดที่ทำให้ผิวหน้าสะอาด และเหตุใดจึงมีความสำคัญในการผลิตที่มีความเที่ยงตรง

การเผชิญหน้าในเครื่องกลึงคืออะไร?

การหันหน้าเข้าหาเครื่องกลึงคือการดึงวัสดุออกจากส่วนปลายของชิ้นงานที่กำลังหมุนโดยใช้เครื่องมือตัดแบบจุดเดียว ชิ้นงานจะหมุนรอบแกนของตัวเองในขณะที่เครื่องมือป้อนตั้งฉากกับแกนนั้น โดยกวาดจากเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเข้าหาศูนย์กลางหรือจากศูนย์กลางออกไปด้านนอก ผลลัพธ์ที่ได้คือพื้นผิวเรียบที่ตั้งฉากกับแกนสปินเดิลและตั้งฉากกับเส้นกึ่งกลางชิ้นงาน

การกลึงปาดทำหน้าที่สามงานในลำดับการตัดเฉือนทั่วไป ขั้นแรก สร้างหน้า Datum ที่สะอาด ชิ้นงานที่ตัดด้วยเลื่อย หล่อ หรือฟอร์จจะมีปลายที่หยาบและไม่เรียบ และการกลึงปาดจะช่วยขจัดชั้นที่ไม่สม่ำเสมอออกไป เพื่อให้มิติอื่นๆ มีจุดเริ่มต้นที่เชื่อถือได้ ประการที่สอง ควบคุมความยาวโดยรวมของชิ้นส่วน เนื่องจากการวัดการตัดจากส่วนท้ายจะทำให้ชิ้นส่วนมีความยาวตามที่ระบุไว้ในภาพวาด ประการที่สาม มันสร้างผิวสำเร็จตามที่ต้องการ ซึ่งสามารถมีตั้งแต่ขอบลบคมธรรมดาไปจนถึงหน้าละเอียดซึ่งต่อมาทำหน้าที่เป็นพื้นผิวซีลหรือผสมพันธุ์

การเผชิญหน้าและการเลี้ยว: อะไรคือความแตกต่าง?

การกลึงและการกลึงปาดเกิดขึ้นในเครื่องจักรเครื่องเดียวกันด้วยเครื่องมือเดียวกัน แต่สร้างรูปทรงที่แตกต่างกันและต้องการการควบคุมที่แตกต่างกัน ในการกลึง เครื่องมือจะป้อนขนานกับแกนสปินเดิลและสร้างพื้นผิวด้านนอกเป็นทรงกระบอก เครื่องมือจะมีรัศมีเกือบคงที่ ดังนั้นความเร็วตัดที่คมตัดจึงคงที่ การกลึงทำให้เกิดเส้นผ่านศูนย์กลาง ไหล่ทาง เทเปอร์ และร่อง ในการหันหน้า เครื่องมือจะป้อนตั้งฉากกับแกนสปินเดิล และสร้างหน้าตัดทรงกลมแบนที่ส่วนท้ายของชิ้นส่วน

ความแตกต่างในทางปฏิบัติคือความเร็วในการตัด เครื่องมือหันหน้าเริ่มต้นที่ขอบด้านนอกของแท่งขนาด 50 มม. ตัดที่ความเร็วพื้นผิวเต็มของเส้นผ่านศูนย์กลางนั้น เมื่อถึงจุดศูนย์กลาง ความเร็วในการตัดจะเป็นศูนย์ บนเครื่องกลึง CNC โหมดความเร็วพื้นผิวคงที่จะเพิ่มรอบต่อนาทีของสปินเดิลขณะที่เครื่องมือเคลื่อนเข้าด้านใน เพื่อรักษาผิวสำเร็จให้เรียบเสมอกัน สำหรับเครื่องกลึงแบบแมนนวล ผู้ปฏิบัติงานยอมรับรูปแบบต่างๆ และใช้เครื่องมือคมๆ ผ่านการเก็บผิวละเอียดเล็กน้อยเพื่อรักษาความสะอาดของผิวหน้า

คุณควรใช้ทิศทางการป้อนแบบใดในการหันหน้า?

คำถามเล็กๆ น้อยๆ เกี่ยวกับการตัดเฉือนทำให้เกิดข้อถกเถียงมากมายว่าควรหันจากเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเข้าหาศูนย์กลางหรือจากศูนย์กลางออกไปด้านนอก ทั้งสองทิศทางทำงาน ตัวเลือกที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับการวางแนวเครื่องมือ ความแข็งแกร่งของชิ้นส่วน และตำแหน่งการเก็บผิวสำเร็จที่ดีที่สุด

การป้อนจากด้านนอกสู่ศูนย์กลางเป็นทางเลือกทั่วไป เนื่องจากใช้การวางแนวเครื่องมือแบบเดียวกับการกลึงนอกแบบปกติ เครื่องมือเริ่มต้นที่ขอบด้านนอกซึ่งมีความเร็วตัดสูงสุดและเคลื่อนเข้าด้านใน หากวางปลายเครื่องมือไว้ตรงกลาง ใบหน้าก็จะสะอาดหมดจด สิ่งที่จับได้คือเมื่อใกล้กับศูนย์กลาง ความเร็วตัดจะเข้าใกล้ศูนย์ เครื่องมือที่วางห่างจากกึ่งกลางเล็กน้อยสามารถเริ่มถูและเหลือจุดเล็กๆ ไว้ตรงกลางใบหน้าได้

การให้อาหารจากศูนย์กลางไปด้านนอกจะหลีกเลี่ยงจุดเล็กๆ นั้น เครื่องมือเริ่มต้นที่กึ่งกลางและเคลื่อนออกไปด้านนอก ซึ่งจะทำให้คมตัดถูกบีบอัดตลอดทั้งรอบ ช่างเครื่องจำนวนมากชอบวิธีนี้สำหรับการตัดขั้นสุดท้าย โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทั้งหน้างานต้องเรียบ หรือเมื่อต้องคำนึงถึงรูตรงกลาง ข้อเสียคือต้องกลับด้านฟีดกากบาท และไม่ได้ตั้งค่าตัวจับยึดเครื่องมือทุกตัวไว้

กฎที่ใช้ได้จริงนั้นตรงไปตรงมา: ใช้จากด้านนอกสู่ศูนย์กลางสำหรับการกัดหยาบ และสลับไปที่จากศูนย์กลางสู่ด้านนอกสำหรับการกลึงเก็บผิวละเอียดทุกครั้งที่ต้องทำความสะอาดหน้างานตลอดเส้นผ่านศูนย์กลางเต็ม รักษาความคมของเครื่องมือและส่วนปลายไว้ที่เส้นกึ่งกลางในทั้งสองกรณี

การตั้งค่าเครื่องมือสำหรับการหันหน้า

การตั้งค่าเครื่องมือจะตัดสินคุณภาพของการตัดปาดก่อนที่สปินเดิลจะเริ่ม ปลายเครื่องมือต้องอยู่บนเส้นกึ่งกลางของสปินเดิลพอดี หากตั้งค่าไว้ต่ำกว่ากึ่งกลาง ขอบจะไม่สามารถเข้าถึงจุดกึ่งกลางที่แท้จริงได้ ดังนั้น pip จะยังคงอยู่ตรงกลางหน้า หากตั้งไว้เหนือกึ่งกลาง pip เดียวกันจะปรากฏขึ้นและเครื่องมือสามารถถูที่ขอบท้ายของมันได้ การตรวจสอบความสูงของเครื่องมือเทียบกับศูนย์กลางส่วนท้ายใช้เวลาไม่กี่วินาที และป้องกันหนึ่งในข้อบกพร่องที่เผชิญอยู่ทั่วไปที่สุด

ความแข็งแกร่งเป็นปัจจัยที่สอง เครื่องมือที่มีระยะยื่นมากเกินไป หรือมีด้ามกลึงคว้านที่ถูกกดเข้าที่การกลึงปาด จะเบี่ยงเบนไปภายใต้แรงตัดในแนวแกน และทำให้หน้างานมีความเว้าเล็กน้อย รักษาระยะยื่นให้สั้นที่สุดเท่าที่การตั้งค่าจะอนุญาต ใช้เม็ดมีดที่มีรูปทรงเป็นบวก เนื่องจากจะตัดโดยใช้แรงน้อยกว่า และเลือกรัศมีปลายคมตัดประมาณ 0.2 ถึง 0.4 มม. เพื่อให้ได้ผิวสำเร็จที่ดีโดยไม่ต้องออกแรงกดบนชิ้นงานที่มีผนังบางมากเกินไป

พารามิเตอร์การตัดเพื่อใบหน้าที่สะอาด

เลือกความเร็วพื้นผิวสำหรับวัสดุชิ้นงานที่เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก สำหรับเหล็กเหนียวที่มีเม็ดมีดคาร์ไบด์ โดยปกติแล้วจะอยู่ที่ 100 ถึง 150 ม./นาที สำหรับอะลูมิเนียม 200 ถึง 300 ม./นาที สำหรับเหล็กสเตนเลส 80 ถึง 120 ม./นาที ใช้อัตราป้อนระหว่าง 0.05 ถึง 0.15 มม./รอบ สำหรับการเก็บผิวละเอียดและระยะกินลึกประมาณ 0.25 ถึง 0.5 มม.

บนเครื่องกลึง CNC เปิดใช้ความเร็วพื้นผิวคงที่เพื่อให้สปินเดิลขยับขึ้นเมื่อเครื่องมือเข้าใกล้จุดศูนย์กลาง สิ่งนี้ทำให้การจบสกอร์สม่ำเสมอ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นงานถูกยึดไว้แน่นพอที่จะรองรับแรงบิดที่เพิ่มขึ้น สำหรับเครื่องกลึงแบบแมนนวล ให้ตั้งค่าความเร็วสปินเดิลสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก และรักษาไฟป้อนไว้ สำหรับวัสดุที่มีความเหนียว น้ำมันตัดจะป้องกันไม่ให้เศษเชื่อมเข้ากับผิวหน้าและทำให้พื้นผิวฉีกขาด

ปัญหาที่พบบ่อยและวิธีแก้ไข

ข้อบกพร่องที่เผชิญหน้าส่วนใหญ่จะย้อนกลับไปที่สาเหตุเดียวกัน เช่น ความสูงของเครื่องมือ ความแข็งแกร่ง หรือพารามิเตอร์การตัด หากใบหน้าไม่เรียบ ให้ตรวจสอบการโก่งตัวก่อน หากมี pip ให้ตรวจสอบความสูงของเครื่องมือ หากผิวด้านนอกขาด แสดงว่าเม็ดมีดทื่อหรืออัตราป้อนสูงเกินไป การแก้ไขพื้นฐานเหล่านี้ช่วยแก้ปัญหาที่ต้องเผชิญได้มากกว่าการปรับแต่งเครื่องจักรใดๆ

เผชิญกับการผลิตที่มีความแม่นยำ

การเผชิญหน้ากับประเด็นต่างๆ ในการผลิตเนื่องจากจะสร้างพื้นผิวที่ส่วนประกอบอื่นๆ เข้ามาปะทะกัน บุชชิ่งที่ติดตั้งอยู่ในตัวครอบจะต้องมีหน้าตัดที่เป็นสี่เหลี่ยมจัตุรัสและแบน เพลาขั้นบันไดซึ่งวางแบริ่งและเกียร์จะขึ้นอยู่กับไหล่ที่หันหน้าเพื่อการวางตำแหน่งที่ถูกต้อง น็อตวาล์วที่ผนึกกับพอร์ตจะต้องมีหน้าเรียบและสะอาดเพื่อรองรับแรงกด ในแต่ละชิ้นส่วน การหันหน้าจะตั้งค่ารูปทรงอ้างอิงสำหรับส่วนประกอบทั้งหมด

ที่ Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware การกลึงและการกลึงเป็นส่วนหนึ่งของกิจวัตรประจำวันสำหรับส่วนประกอบต่างๆ เช่น เพลาขั้นบันไดที่แม่นยำ โดยที่หน้าบ่าแต่ละข้างจะต้องตั้งฉากกับแกนเพื่อให้ลูกปืนและเกียร์นั่งได้ถูกต้อง ตรรกะเดียวกันนี้ใช้กับ บูชสำหรับการประกอบแบบหมุน : หากหน้าด้านไม่แบนและเป็นสี่เหลี่ยม บุชชิ่งจะใส่ในตัวเครื่องได้ไม่ถูกต้อง และอุปกรณ์ที่ประกอบแล้วจะมีข้อผิดพลาด แม้แต่ส่วนประกอบเล็กๆ เช่น น็อตปรับวาล์วไฮดรอลิกทองแดง ขึ้นอยู่กับการหันหน้า เพราะหน้าการซีลจะต้องแบนและขนานกันภายใต้แรงดันไฮดรอลิก

กำหนดเองผู้ผลิตถั่วปรับวาล์วไฮดรอลิกทองแดงซัพพลายเออร์ Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co., Ltd เป็นผู้ผลิตถั่วปรับวาล์วไฮดรอลิกทองแดงแบบกำหนดเองของจีนและซัพพลายเออร์ ดูผลิตภัณฑ์ →

โรงงานบูชบูชแบบกำหนดเอง OEM / ODM ผู้ส่งออกในประเทศจีน Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co., Ltd เป็นผู้นำโรงงาน Bushing แบบกำหนดเองและผู้ส่งออกในประเทศจีน บริษัท OEM/... ดูผลิตภัณฑ์ →

ผู้ผลิตเพลาขั้นบันไดแบบกำหนดเอง, ผู้จัดจำหน่าย Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co., Ltd เป็นผู้ผลิต Stepped Shaft ที่มีชื่อเสียงและซัพพลายเออร์ในประเทศจีน เรานำเสนอ... ดูผลิตภัณฑ์ →

การกลึงชิ้นส่วนที่ต้องเผชิญหน้าในปริมาณมากนั้นใช้เวลามากกว่าการตกแต่งที่ดี มันต้องใช้ความแม่นยำของมิติที่ยึดถือตั้งแต่ชิ้นแรกจนถึงชิ้นสุดท้าย เป็นร้านผลิตภัณท์นั่นเอง ตรวจสอบความถูกต้องของมิติ ในฟีเจอร์เหล่านั้นจะดริฟท์ก่อนที่จะกลายเป็นเศษซาก ระเบียบวินัยดังกล่าวยังนำไปสู่การเติบโตของขีดความสามารถด้วย: เมื่อก ผู้ผลิตฮาร์ดแวร์ที่มีความแม่นยำ ขยายการผลิต โดยต้องรักษาเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่เผชิญหน้าเดียวกันสำหรับชุดงานที่มีขนาดใหญ่ขึ้นและรอบการทำงานที่เร็วขึ้นโดยไม่ทำให้คุณภาพหลุดลอยไป